胡家齐：为航空装备的提质增效贡献青春

“有难题，找家齐！”在国营芜湖机械厂，“90后”博士、高级工程师胡家齐是妥妥的“技术担当”。每每大家在生产制作过程中遇到什么难题，都会向他请教。

2020年7月，胡家齐作为工厂紧缺人才被招聘进特种工艺事业部，成为技术员。面对工厂新装备修理“卡脖子”难题，他勇担增材制造及修复方向攻关重担，在航空装备高能束制造及再制造领域取得重大突破，提升激光增材修复自动化、智能化水平。先后带领团队攻克安徽省揭榜攻关项目“高性能粉末床钛合金增材制造技术研究”、安徽省重点研发项目“现场支援原位激光增材修复技术与装备”等重大课题，为工厂如期交付新装备、保障部队战斗力作出重要贡献。成功实现增材制造技术首次应用于新装备，相比传统机加工艺零件制备周期缩短50%，年节约成本1000万元以上，填补了国内航空装备维修领域空白。

航空装备结构裂纹修理是保障装备服役安全的核心问题，普遍采用补强零件对损伤部位进行贴补、挖补修理。传统减材制备方法生产补强零件，面临材料利用率低、加工周期长、部分复杂结构难以加工的技术瓶颈。为了解决这一难题，胡家齐创新采用粉末床增材制造技术，逐项达成元件级、典型件级、零件级性能考核指标，先后开展60余组打印工艺参数优化试验，40余批次样件打印制备工作，测试300余件试样疲劳性能。攻关过程中，疲劳性能分散性大始终是困扰攻关团队的难题，胡家齐没有退缩，积极探索新工艺方法，采用热等静压处理工艺显著提升了疲劳性能的一致性，该项省揭榜攻关项目最终取得突破，对比国外相关领域主流产品，力学性能等指标更加优异，市场前景广阔，具有较好的经济和社会效益。

攻坚克难之余，胡家齐还兼任工厂关键核心技术的管理工作，编制了工厂《装备修理关键技术及核心技术管理办法》，带领技术人员从特种工艺、机体结构修理等5个方面梳理工厂技术1000余项，构建了工厂较为完备的技术体系，擘画了工厂未来的技术发展蓝图，为工厂的高质量发展贡献力量。