【科技创新引领新质生产力发展·科技打头阵 产业挑大梁】“气肥”种菜，捕碳生“金”

近日记者走进位于芜湖市弋江区的安徽海螺集团白马山水泥厂内的智慧农业园，看到一排排3米多高的番茄植株上挂满了密密匝匝的果实，行走其中，仿佛置身“番茄森林”。摘下一颗放进嘴里，汁水浓郁、酸甜可口。

在厂区3100平方米的智慧农业园的温室大棚里，布满了一排排直径30厘米左右的空心白色管子，走进去，感觉有风从管子侧边的圆孔吹出。

“这里的番茄口味甘甜独特，原因在于大棚里面的光合作用很强，番茄果实容易产生糖分。”海螺集团白马山水泥厂副厂长叶明虎表示，温室大棚内白色管子里的风含有二氧化碳，通过调节后，温室内二氧化碳浓度达到种植最佳需要，配合屋顶的补光照明灯照射，增强了植物的光合作用。同时运用无土栽培、蜜蜂授粉等技术，并通过温、光、水、气、肥智能化调控，为番茄提供优良生长环境。

此外，该厂将排放出的烟气收集处理再利用，利用水泥生产中的二氧化碳、余热蒸汽，使植物生长的光合作用与环境温度达到良好匹配。同时采用薄膜发电玻璃，为温室大棚内设备运行提供能源。

“我们种植的番茄品种主要是桃太郎、红樱桃。目前番茄年产果约为60公斤每平方米，是传统温室大棚的6倍至8倍。”叶明虎说，番茄品质好，自然受到市场的欢迎，其价格相较于市面上的一般品种更高。

水泥生产消耗大量的煤炭、电力及石灰石原材料，往往也会排放大量的二氧化碳。如今，减少碳排放，加快生产方式绿色转型发展，已成为水泥行业的共识。

白马山水泥厂温室大棚内的番茄生长所需的植物气肥，来自海螺集团建成的世界首条万吨级以上水泥窑烟气二氧化碳捕集纯化环保示范项目。在位于智慧农业园往北100多米处，记者看到，水泥厂烟气洗涤预热塔旁，一条管道连接着两个大大的金属球罐。

“这个金属球罐装置能将水泥生产过程中收集提纯的二氧化碳进行储存，最多可存900吨二氧化碳。”叶明虎介绍，水泥窑烟气去除粉尘等杂质后，到达吸收塔内被吸收剂吸收形成富液，再通过加热解析出95%纯度的二氧化碳，将二氧化碳液化后进入精馏塔精馏。一系列复杂的程序后，纯度高达99.9%的工业级和食品级二氧化碳液体精馏出来，完成了碳捕捉，控制了碳排放。

据了解，2018年海螺集团在白马山水泥厂建设并运营了这个让全行业赞叹的项目，成功捕获工业废气二氧化碳并变废为宝，每年可回收二氧化碳5万吨。

利用回收的二氧化碳种番茄，只是海螺集团的小小尝试。该集团还将捕集纯化的二氧化碳转化为高附加值的燃料、化学品等产品，不仅有效解决了二氧化碳供大于求的问题，也真正实现了降碳固碳、捕碳生金。

例如，该集团将捕集的二氧化碳加工成99.9％工业级纯度和99.99％食品级纯度的二氧化碳，生产出来的二氧化碳产品可广泛应用于焊接、食品保鲜、干冰生产等领域。其中，该厂所生产的干冰制品丰富、畅销全国，有颗粒状和块状干冰，年产能3000吨。

此外，2023年安徽海螺集团三碳（安徽）科技研究院与南开大学联合开展了“二氧化碳资源化综合利用”技术研究，将二氧化碳还原制备为“合成气”作为水泥窑烧制替代燃料。同时该研究院还自主进行了“水泥窑烟气二氧化碳催化合成甲醇及催化剂设计研究”项目研究，未来将形成具有水泥工业特色的二氧化碳制甲醇技术。

将二氧化碳变成番茄生长的气肥，是我省创新推动传统产业绿色转型，持续提升经济发展“含绿量”的一个缩影。

近年来，我省加快绿色制造工程建设，最大程度降低能耗，减少碳排放。截至2024年底，全省累计创建国家级绿色工厂311家、绿色工业园区31个、绿色供应链管理企业53家，数量均居全国前列；累计培育省级绿色工厂648家。“十四五”以来，全省单位GDP能耗累计下降7.4%。2024年全省可再生能源新增装机超过1200万千瓦，成为我省装机第一大电源。

（记者 罗晓宇）