海天ESG成果：打造智能能源管理系统，光伏发电量可供小镇一年用电

​4月3日，海天味业（股票代码：603288）交付了一份兼具经济效益与社会价值的年度答卷。2024年，公司不仅实现了营收、净利润等核心业绩指标全面增长，还以全生命周期的“产品碳足迹管理”实现了显著的可持续发展成效。

数据显示，海天全年实施节能降碳措施 161 项，通过项目减碳量达 21,013 吨；光伏发电量1600万千万时，年复合增长率达114%；沼气回收利用量突破 523.6 万标立方米。根据测算，其减碳量相当于3000辆普通家庭小汽车停开一年；光伏发电量够一个小镇全部家庭的全年用电。

数字背后，其实是海天对生产全流程的精准把控，和从原料处理到能源供应的极致能效追求。以包装为例，海天重点着力“轻量化设计”，2024年减少PET、PE、玻璃瓶、纸箱等包材总减重约1700吨。其中，通过创新推出“挤挤装”蚝油、黄豆酱产品，在改善用户体验的同时还减少了瓶内产品残留，减少对环境影响。运输阶段，公司不仅创新采用“厂中厂”模式缩短部分包材的运输距离，还联合供应商实施“箱箱共用”项目，通过大规格包装替代及回收机制减少年纸箱使用超 18 万个。

在废弃物处理方面，海天同样表现突出。通过精细化分类管理和循环利用技术，其生产废弃物回收利用率高达99.59%。海天高明工厂更是将固废填埋转移率控制在99.89%以上，并因此获SGS钻石级“零填埋认证”，这也固废处理领域的最高认可。报告期内，海天南宁工厂和高明工厂还相继荣获当地“无废工厂”称号。

记者发现，技术创新是其绿色转型不可忽视的驱动力。2024年初，海天获评全球酱油行业首个“灯塔工厂”，这一认证既肯定了其5项以上全球领先的智能酿造技术，也认可了公司在绿色发展和资源循环利用等方面的实践成果。报告披露，海天通过能源管理智能化、仓储物流无人化、产业协同平台化，打造可持续智能制造生态。其中，通过引入AI冷冻机组动态寻优技术，园区制冷系统能耗降低20%以上；通过智慧水管理系统等多项措施，海天高明工厂实现96%的冷却水回收率，并再次获得广东省“节水标杆公司”称号。

根据统计，2024年公司累计荣获近10余项重磅ESG荣誉，国际权威机构MSCI将海天ESG评级提升至中上游水平，成为行业绿色发展的典范。

行业人士分析指出，海天通过绿色制造、智慧管理等构建的可持续发展生态，不仅推动传统制造业转型升级，更为行业提供了可复制的绿色转型样本。